Seis Sigma

La metodología Seis Sigma tiene la siguiente estructura básica:

 

 

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Siete Desperdicios en Lean Manufacturing

1) Sobreproducción

2) Transporte

3) Tiempo de Espera

4) Sobre procesos innecesarios

5) Exceso de inventario

6) Defectos

7) Movimientos innecesarios

 

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8 Disciplinas

• Información del contacto principal

• Descripción del problema del proveedor

1) Acción de Contención Inmediata

2) Causa Raíz

3) Impacto a productos similares

4) Acciones Permanentes

5) Verificación a Corto y Largo plazo

6) Prevención

7) Aprobación del Proveedor

8) Verificación de la efectividad de la Acción Correctiva.
 

 

Aventuras al Documentar Procesos Médicos

Documentar Sistemas de Calidad en Procesos Médicos es toda una aventura. Sobre todo porque como "Experto en Sistemas de Calidad" en esta área se pone mucho en juego la experiencia previa hospitalaria que uno tiene como paciente o familiar. Documentando sistemas de calidad para hospitales, se lleva uno muchísimas sorpresas. Hace un tiempo, por los azares del destino requerí entrevistar personas para que nos ayudaran a documentar un proceso de un Hospital, y después de conocer a algunas personas, me recomendaron ampliamente a un par de chicas. Al entrevistarlas, lo primero con lo que me quieren impresionar es con su supuesta Certificación como Auditores en ISO-9000, (dada por una empresa Texana de pésima reputación, en especial por cobrarle “penalización” a sus clientes que deciden abandonarlos), bueno durante la plática descubro que tienen una empresa de consultoría para hacer sistemas de calidad, y obviamente me presumieron que estaban documentando los procesos de un hospital (para llevarlo a su certificación), lo cual me llamo la atención, sobre todo cuando descubro que no tenían ni idea de lo que estaban realizando.

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Las preguntas que les hice fueron las siguientes, considerando que por algunos comentarios yo ya sabía que se trataba de un hospital de segundo nivel:

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¿Cuántas camas censables tiene el hospital que están trabajando? La respuesta me mostro que no tenían ni idea de que yo les estaba preguntando, porque solo contestaron con otra pregunta ¿Te refieres a las camas de hospitalización?”

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¿Cuáles son las especialidades médicas que se manejan en el hospital que están asesorando? La respuesta fue “las comunes, como neurocirugía” Bueno, no tenían idea de cuáles son las cinco especialidades básicas de un Hospital General en México, y por estos rumbos (incluyendo el primer mundo) la neurocirugía no es una especialidad “común”.

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En base a tu estudio de mortalidad ¿Cuáles son las principales causas de muerte en tu hospital? Y ya en el mismo tenor, considerando tu estudio de morbilidad ¿Cuáles son las principales enfermedades que se atienden en este Hospital en el cual trabajas asesorando? Cuando escucharon la palabra “morbilidad” de inmediato abrieron los ojos y pusieron cara de “¡Que depravado eres!” obviamente les estaba hablando en chino y no supieron que contestar. Esto es triste porque los servicios de un hospital y sus procesos se deben orientar en función de los estudios de mortalidad y morbilidad de la población a la que sirven, de lo contrario corren el riesgo de ser ineficientes en la atención médica. Por ejemplo imagine que se gastan millones de pesos en tener una unidad de cáncer, para lo cual contratan 10 oncólogos y 50 enfermeras especializadas, para cubrir esta unidad en atención las 24 hrs, pero como el cáncer es la causa número nueve o diez de este hospital, solo atienden a dos pacientes. Mientras que la causa principal de muerte y enfermedad es la diabetes e hipertensión y sobre esto nada se tiene definido ni asignado y es peloteado entre el área de urgencias y medicina interna.

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Bueno, no cabe duda que el sol sale para todos y yo no sé que anden haciendo estas guapas mujeres en ese pobre hospital, que por cierto al irse me dicen que ya terminaron de documentar todos los procesos del quirófano, a lo cual pregunte: ¿y a cuantos actos quirúrgicos has presenciado? Y nuevamente se hizo el silencio. Mi pregunta es, si no se involucran y entran a los actos quirúrgicos como espectadores ¿Qué procesos están documentando? ¿Cómo pueden definir y documentar un proceso de algo que desconocen por completo. Obviamente la justificación no se hizo esperar y la más guapa me dice: “Es que nos da miedo la sangre”.

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En este hermoso estado, también tuve la oportunidad de platicar con una bonita arquitecta que se dedica al arte y ciencia de construir hospitales. Al darme cuenta de los errores que se cometieron al hacer unas remodelaciones, cuando me la presentaron lo primero que le pregunte fue: “Y a cuantas cirugías y partos has asistido” a lo cual me dijo: “A ninguno, me da asco la sangre y me desmayaría” Cuando mis oídos oyeron esta frase, de inmediato entendí porque se habían cometido errores elementales en las instalaciones.

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Hace algunos años, cuando se dio la necesidad de que yo documentara procesos médicos, lo primero que me pusieron a hacer es a observar y observar ¿Qué se hace con un herido de bala en un área de choque? ¿Cómo se atiende un parto “natural”? ¿Qué cuidados se le da a un paciente en una unidad de cuidados intensivos? ¿Qué características tienen los equipos en cada una de esas áreas? Obviamente al ver las urgencias, al sentirla adrenalina recorrer mi cuerpo, de inmediato se da uno cuenta en la necesidad de facilitar el trabajo al médico y a la enfermera para salvar la vida de un paciente.

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Mover muros, acercar conexiones eléctricas, permitir el libre paso de camas y camillas, eso es algo que solo viendo la operación y trabajando en coordinación con el área médica se puede hacer correctamente (hay que recordar que la medicina es una ciencia y un arte, y lo que documentemos debe estar siempre completamente supervisado por un médico). Si uno como “experto de calidad” lo desea hacer aislado en el escritorio de una oficina central, esta uno más que perdido, y lo más seguro es que lo que uno esté haciendo sea ineficiente. Como por ejemplo, definir en el escritorio como poner un lavabo de acero inoxidable, para que el médico se lave las manos antes de atender a una mujer que va a dar a luz, y al ir al área descubrir que quedo a veinte centímetros de una cama de recuperación (bueno, el médico se puede sentar en la cama y platicar con la paciente que se esté recuperando en esa cama, mientras se lava las manos ¿Mejora Continua?).

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La moraleja de este relato es: “Si vas a documentar procesos, involúcrate en ellos de tiempo completo”

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Los sistemas de calidad deben trabajar para el médico y la enfermera, apoyándolos a hacer más fácil su trabajo. Los Sistemas de Calidad no deben ser solo un mundo de carpetas con toneladas de papel que nadie revisa.
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Bueno, con esto cierro el comentario, no sin antes agradecer a los Médicos que me obligaron a hacer un posgrado en Gerencia y Administración de Hospitales, para en su momento ejercer como Jefe de Calidad de un Hospital General Estatal.

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ISO-9001: Negando Diseño.

En 1991 conocí la norma ISO-9001 y técnicamente yo me enamore de esa parte llamada “Diseño”. Desde que la leí la primera vez me pareció fantástico tener una herramienta para poder administrar y controlar los cambios al producto y a los procesos productivos, indispensables para cambios en la materia prima o en los procesos productivos.

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Curiosamente en esa época, por todos lados surgían “expertos” en calidad (como ahora los coaching, los expertos en PNL o Medicina Alternativa), y uno de los consejos que predominaron en ellos fue negar la existencia del proceso de “diseño”. Esto se debía principalmente a que el supuesto consultor desconocía el tema de diseño, y en ese entonces la norma permitía su exclusión fácilmente, así que la empresa simplemente se ocupaba de cumplir con los otros 19 requisitos y simplemente se certificaba como ISO-9002 (sin diseño).

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Esto fue una verdad muy inaudita y hasta de risa, porque empresas con áreas de ingeniería de producto con cerca de cuarenta ingenieros, con igual número de computadoras usando programas de dibujo, incluso en 3D, haciendo ingeniería conceptual, ingeniería de detalle, ingeniería de proceso e ingeniería de producto; resultaba que negaban la existencia del proceso de diseño. Y esto aun está presente en muchas empresas, sobre todo latinoamericanas, donde tal pareciera que le tienen miedo a documentar el diseño (¿o será que tiene miedo a que les revisen sus cálculos?).

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“¡Nosotros no diseñamos!” es la frase favorita de las empresas mediocres (y de las que temen se documente el plagio de alguna idea), que les encanta ser seguidores y no lideres en su sector industrial. Y piensan eso porque están considerando que no tienen a unos jipíes güeros de ojo azul fumando marihuana en el jardín y arrojando ideas nuevas y novedosas de productos que no existen, como si fueran flatulencias después de un rico pozole… algo que imaginan solo tienen el derecho de tener los de Apple, o los de Sony…  lo cual es lo más alejado del concepto de diseño indicado desde el principio en la ISO-9001. Esta norma en realidad dota de una herramienta genérica para documentar los cambios necesarios para el producto y el proceso (incluso dentro de actividades de Mejora Continua), y no toma importancia a quien genero originalmente la idea.

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En todo proceso y producto, se tiene la necesidad de probar nuevos materiales. Las razones pueden ser varias, por ejemplo: La necesidad de la reducción de costos; por la necesidad de implementar alguna mejora en algún parámetro característico del producto (que el competidor ya domina y el cliente exige); por la falta de abasto de alguna materia prima, por cambios tecnológicos e incluso cambio en las regulaciones gubernamentales locales o internacionales.

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En el caso de los procesos, también existe la necesidad de cambiar (en ocasiones radicalmente) algún proceso, por ejemplo: Por la reducción de los costos energéticos se tiene que cambiar a equipos de menor consumo; por necesidad de reducir el impacto ecológico, como por ejemplo cambiar sistemas con disolventes orgánicos a sistemas solubles en agua, o con menos emanaciones de bióxido de carbono a la atmosfera; También la competencia, el cliente o el mercado obligan a hacer cambios tecnológicos, incluso radicales, nuevos acabados, tratamientos térmicos etc. (y si no lo cree ¿Cuándo fue la última vez que uso un fax).

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Y en lo anteriormente planteado… ¿Y cómo aplica el Diseño en ISO-9001?

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Es simple, todo cambio que hacemos a un producto o proceso (lo documentemos o no), y sin importar las razones que lo justifiquen, pueden dar como resultado final, o al menos en principio, alguno de estos tres resultados:

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1.-El producto se mejora en al menos un parámetro; lo cual es excelente.

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2.-El producto es indiferente al cambio; lo cual es bueno.

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3.-El producto cambia radicalmente y se convierte fácilmente en un producto no conforme, porque se perjudico alguna característica; lo cual es nefasto, o de plano es un nuevo producto.

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Esto me recuerda el caso de una empresa que fabrica resortes de acero inoxidable para un cliente que las usa en válvulas de alivio industrial, y de buenas a primeras, para reducir los costos e incrementar las ganancias, simplemente cambio de acero inoxidable a acero galvanizado y nadie se dio cuenta. Bueno, es por eso que se hace necesario implementar la evaluación de ingreso de materias primas de manera adecuada.

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Tome en cuenta que por medio del apartado de “Diseño y Desarrollo” la norma ISO-9001 (y todas sus especialidades como la ISO/TS-16949 y la ISO/TS-29001), tienen como objetivo documentar las modificaciones que de manera natural tiene los productos y los procesos (incluyendo los servicios). Siendo objetivos, “Diseño y Desarrollo” en realidad es la forma mínima para “Administrar” los cambios sutiles del producto, y pide dentro del punto de “validación” que exista una forma en la que el mismo cliente (o su representante interno) de fe que se llego a los objetivos planteados o que este consiente hasta qué punto se logro llegar.

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De año 1992 al año 2000 trabaje dentro del área de ingeniería de producto en una excelente empresa mexicana que se dedicaba a la fabricación de discos de computadora de 3.5” HD, y de cintas de audio y video VHS. Yo fui el encargado de certificar CONTROL DE DISEÑO y la verdad fue una excelente experiencia con BSI. Si bien es cierto que la cinta de audio estaba ya inventada desde principios de los años 70´s resulta que los clientes, que eran grabadores profesionales, habían encontrado la forma de incrementar nueve veces la velocidad de grabación y nuestra cinta fallaba. Por otro lado, los clientes exigían mejores propiedades electroacústicas y para acabar de completar el problema, mes a mes estaban dispuestos a pagar cada vez menos dinero por los cien pies lineales del producto, eso gracias a que los productos Coreanos satisfacían esos requerimientos. Gracias al Diseño de Experimentos (Taguchi) y al apoyo de proveedores americanos de resinas de poliuretano y vinílicas, así como de óxidos férricos, logramos desarrollar formulaciones que lograron satisfacer las necesidades de los clientes y competir en el mercado internacional (un 80% de nuestro producto se vendía en Estados Unidos y Canadá, y menos de un 5% en México). Todas las pruebas exitosas, todos los fracasos, todas las hipótesis de trabajo yo las documente mediante el Procedimiento de Diseño, que nos permitió certificarnos exitosamente como ISO-9001:1994 con Diseño.

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Paso el tiempo y en Tijuana México y en San Francisco California, en eventos organizados por BSI para sus clientes, me toco ver el fenómeno de que los propios Gerentes de Calidad de las empresas que estaban sentados al frente, cuando uno llegaba preguntaban: ¿Tiene certificado ISO-9001 con diseño? Y a los que decían que no les decían amablemente que se fueran atrás, y a los que decían que si les tomaban los datos para validarlos. Y así vi que enfrente solo estaban los usuarios de sistemas de calidad con diseño. Si entre los perros y gatos hay razas, claro que entre las empresas también hay clases, y así me senté a un lado del Gerente de Calidad de Sony, y al otro lado con el de Panasonic. Ya en la plática con el entonces Gerente de Calidad de Sanyo me comento que en Asia y en otros lugares si el proveedor no tiene documentado DISEÑO, simplemente no es confiable, porque toda fabrica tiene la necesidad de cambiar materiales y condiciones de proceso, los cuales deben estar debidamente documentados y auditados.

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Llevo trabajando en la industria desde 1988, y desde entonces en todas las empresas donde he trabajado siempre hemos tenido productos fijos o de catálogo, pero siempre hemos estado abiertos a escuchar y satisfacer la necesidad especifica de un cliente, que desea nuestro producto con alguna pequeña modificación, o que de plano se le haga un diseño especial al cien por ciento, documentar y certificar diseño nos sirvió para ser eficientes y satisfacer al cliente. Eso me recuerda lo ridículo que se escucha a una empresa que dice que no tiene diseño, pero en cuanto el cliente muestra su interés en un desarrollo especial… entonces resulta que si pueden con el paquete, ¿a caso son bipolares?       

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En pocas palabras, si una empresa niega el diseño… lo más seguro es que algo esconde, y como dice el refrán “Piensa Mal y Acertaras”, lo más seguro es que los cambios necesarios, y no documentados en su producto reflejan un verdadero desorden e indisciplina. Sinceramente, no es raro que estas empresas surtan productos de manera inconsistente, y por lo tanto no conviene hacer negocios con personas y empresas que piensan que no es importante documentar diseño, más aun si están certificados en algún sistema de calidad.   

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ISO-9001: ¿Plagiando los Sistemas de Calidad?

Recordando un poco la niñez, es posible que alguna vez en la vida le toco vivir el hecho de que los padres se dan cuenta que el hijo de diez años acaba de dejar la ropa, porque ya creció y de inmediato sale el hermano menor como heredero. En ocasiones pasan veinte o treinta años y la costumbre se hace hábito, y el hermano talla 38 observa sorprendido que el hermano talla 42 simplemente no cabe en los pantalones. A final de cuentas queda uno o nadando en la ropa, o tan entallada que termina uno mismo descociéndola… ¿Estamos de acuerdo que esto no es correcto? Cada quien debe tener sus propias cosas en la medida de sus propias posibilidades. ¿Hasta aquí estamos de acuerdo?

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A lo largo de mi vida profesional, al menos unas dos veces al año me encuentro con la propuesta de tomar el Sistema de Calidad de la empresa hermana (ya certificada) y meterla a como de lugar y caiga quien caiga en la empresa, de la noche a la mañana. Bajo las siguientes hipótesis:

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1.- Somos empresas con procesos semejantes (más no idénticos).

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2.- El SGC de la empresa hermana, como esta ya certificado, es perfecto y no requiere ni revisarlo.

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3.- Como la clave es imponer el SGC ya certificado en la segunda empresa, esto debe hacerse muy rápido (en algunas semanas)

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4.- Contratamos al Gerente “x” de la competencia y el nos trajo en un CD o en una USD todo el SGC ya certificado de su anterior compañía.

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Los directivos o dueños que me hacen la propuesta olvidan que si bien las empresas parecen idénticas, en realidad solo son semejantes. Su fundación se llevo varios años de diferencia, los organigramas son diferentes, las máquinas y los procesos son diferentes… y es aquí donde está la clave del fracaso: Son empresas que hacen lo mismo, pero de al menos, dos maneras diferentes (y ambas son correctas).

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Ahora bien, el cliente al final de cuentas está observando (y usando) un producto o servicio semejante, y así lo acepta, lo que me lleva a pensar de que estamos al menos frente a dos formas correctas de hacer productos o servicios semejantes. Los Sistemas de Gestión de la Calidad (SGC), bajo ISO-9000 y sus especialidades es aquí donde entra en conflicto: Si estamos frente a un producto o servicio que tiene al menos dos caminos semejantes, más no idénticos para fabricarlos, porque incluso están manufacturados en plantas diferentes, los SGC son semejantes, más no idénticos.

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Entonces plagiar el SGC de la planta certificada, no tiene caso. Se gasta más energía y recursos en tratar de enderezar un entuerto ¿Por qué? La razón es simple, el primer SGC Certificado es excelente para la primera planta (la dueña), pero puede ser una tortura para la segunda empresa (la hermana heredera), por la sencilla razón de que las cosas no se hacen exactamente igual.

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La recomendación es que la segunda empresa (la hermana de la ya certificada) debe iniciar y desarrollar el propio SGC, siguiendo su propio organigrama y forma de hacer las cosas. Ahora bien, la Política de Calidad, la Misión, la Visión, el contenido de la capacitación (o sea los cursos de apoyo como el curso del contenido de la norma y la de formación de Auditores) algunos formatos, algunos procedimientos genéricos, algunos KPI (Key Performance Indicator) pueden ser idénticos.  

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Lo que si va a ser diferentes van  a ser los procedimientos de manufactura, tan diferentes como lo sean sus procesos, sus equipos y sus gentes.

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Esto me recuerda que alguna vez me llamo la atención una empresa que tenía muchos procedimientos para dar tratamientos térmicos en sus productos, pero ellos realmente maquilaban con un proveedor estos procesos porque no tenían el equipo que la empresa hermana si tenía.

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En otra empresa, el personal de Almacén hacia una inspección visual a la materia prima, lo liberaba y la daba de alta en el sistema ERP (Enterprise Resource Planning). En la empresa hermana se tenía a un inspector de calidad que revisaba las materias primas con varias pruebas fisicoquímicas  y a un capturista que la daba de alta en el ERP.

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En otra compañía el ERP de la primera planta (certificada) era diferente y no compatible al de la segunda, y además la primera planta tenia a un Jefe de Relaciones Industriales y dos Coordinadores de Capacitación y tres auxiliares, y en la segunda planta se tenía a un Gerente de Recursos Humanos que con un Auxiliar se las ingeniaba para hacer el trabajo de manera más eficiente.

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Eso me lleva a recordar la pregunta que siempre me hacen ¿Cuánto tiempo se lleva uno haciendo un SGC desde cero hasta su certificación? Con el apoyo de la Dirección es seguro que menos de nueve meses. Y si trata de plagiar un SGC puede llegar a los dos años (si veinticuatro meses) sin lograr ponerse de acuerdo en lo que hay que quitar o poner.

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Por si hasta este momento sigue sin querer entender, le pondré otro ejemplo:

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Imagine usted a un sitio de taxis que es exitoso porque tiene su propio taller de mantenimiento preventivo y correctivo, y como solo manejan VW-Sedan y WV-Jetta han optimizado su inventario de refacciones y de herramientas. Cada refacción la han dado de alta en un ERP generado por ellos mismos que les permite optimizar sus mantenimientos. Años después los dueños adquieren en otra ciudad un Sitio de Taxis, y obviamente quieren implementar a la fuerza el mismo SGC (que les ha dado tanto a ganar en el primer sitio de Taxis), pero en el sitio recién adquirido solo tienen Sentras de Nissan. Algunos ejecutivos incluso se agarran la puntada de llevar al segundo sitio un lote enorme de refacciones VW para que sean usados en los Sentras de Nissan, porque vehículos son vehículos y ambos tienen volante y cuatro ruedas. Ya desesperados, los ejecutivos de la empresa de Sitios llaman a los Gurús de la calidad y les plantean el problema de que no han logrado hacer que la forma de reparar los VW sea idéntica para los Nissan, usando las mismas refacciones, y no entienden porque si fierros son fierros. Los procedimientos para reparar el motor de los VW dice que se abra el capo trasero y los Nissanes tienen un gran hueco al abrir el capo trasero. Por cierto, ya despidieron al Jefe de Taller del segundo Sitio por esconder los motores de los Nissanes, que después encontraron instalados enfrente.

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Bueno, ojala este ejemplo la haya logrado arrancar una sonrisa o una carcajada. Pero algo semejante ya viví en una empresa de autotrasporte público que usaba Mercedes Benz y después le dio por incorporar Volvo a su flotilla.

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Es por esta razón que siempre nosotros empezamos de cero y de la mano con la empresa su propio SGC, la vamos llevando a su propio ritmo para que la implementación de su propio SGC sea exitoso y de un valor agregado. Con esto logramos que el personal le tenga arraigo y cariño a sus propios procedimientos y no sienta la certificación como una imposición de métodos de trabajo, que incluso me ha sucedido al analizarlos con cuidado, que están erróneos. Si he tenido la experiencia que la empresa que no esta certificada trabaja mejor y con mejores procedimientos que la empresa hermana que  está certificada. Es por ello que nunca vamos a imponer o plagiar un SGC ajeno a la organización, aunque sea la hermana gemela, porque siempre es bien recibida una oportunidad de aplicar la Mejora Continua.
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Obviamente en el caso de los hospitales, que están en comunidades diferentes, con características diferentes, los estudios de mortalidad y morbilidad serán diferentes y por lo tanto los servicios que implementar e interaccionar, serán diferentes para lograr optimizar su nivel de atención ¿Por que pensar que el Sistema de Calidad documentado va a ser igual?    

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Lo mínimo que debo saber de Calidad, es medirla...

Estimados amigos, gracias por leerme. Les comparto que hace unos días me encontré en la red a una muy guapa psicóloga, la cual me sorprendió con la novedad de que se dedica a la consultoría en calidad. Considerando que tengo a varios excelentes amigos (as) psicólogos, que de seguro van a soltar la carcajada, porque resulta que la hermosa psicóloga me comento que había sido "Gerente de Calidad" en una empresa de plásticos (manufactura). La curiosidad me invadió, considerando que desde 1988 a la fecha me dedico a ser el responsable de áreas de calidad, y fue entonces que para validar esa fuerte afirmación, me dio por preguntarle lo básico de la profesión, pero como esperaba se hizo el silencio (entre paréntesis pondré la respuesta que como mínimo yo esperaba).

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a)    ¿Cuál es el CpK del parámetro más crítico de tu proceso? (Andamos entre el 1.25 y 1.30 en la temperatura del molde, que es lo más critico en nuestra pieza).

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b)    ¿Cuál es el AQL que trabajas en proceso y con cual sales al mercado? (En el proceso tengo implementado un AQL de 0.5% y al mercado como mínimo manejo 1.0%, considerando la Mil-Std 105E, la versión ANSI, aunque es exactamente lo mismo, no me gusta por razones históricas).

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c)    ¿Cuál es tu opinión del DOE y los Taguchi en la aplicación de la Mejora Continua? (El Diseño de Experimentos o también conocido como DOE trae toda la herramienta estadística necesaria, pero el Taguchi solo toma lo que necesita en función de la experiencia de la gente del proceso. Los fanáticos del DOE consideran que Taguchi desprecia muchas variables o condiciones, pero la realidad de las cosas es que con Taguchi llegas rápido a una solución al mercado y con DOE si te descuidas solo obtienes un excelente modelo matemático y ningún producto tangible).

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d)    ¿Tienes alguna experiencia con algún nivel de experimentos tipo Taguchi? (Si con un L27 o sea con 27 experimentos en tres variables hemos logrado identificar las condiciones críticas de un proceso y después lo validamos con un L9, cuando decidimos probar un L3, obtuvimos robustecer el proceso en un 35% y redujimos la merma a la mitad).

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e)    ¿Has usado el Minitab? (si, la versión 16, que te cuesta $2800 USD por cinco licencias esta hermoso, es muy claro y fácil de usar para graficar lo que quieras y presenta unos gráficos con todos los cálculos completos).

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Al león por el tamaño de las garras se le conoce.

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A estas cinco “básicas” preguntas del área de calidad, las cuales todo gerente de calidad en áreas de manufactura debe conocer, obtuvieron de la psicóloga un largo y prolongado silencio. ¿Qué tipo de consultoría en calidad ofrece a sus clientes? Es posibles que los tome de la mano y todos juntos mediten sobre la calidad y activen sus Chakras, o no sé, es posible que a sus clientes venda la idea hacer sistemas de calidad en base al Feng Shui. Lo que si me quedo claro (y me preocupo) es que como se vende como experta en calidad, si desconoce lo mínimo necesario para medir la calidad en la manufactura y los servicios.

 

Esto me hizo recordar a mis alumnos de la Maestría en Administración de la Calidad de la Universidad del Valle de México, quienes estoy seguro que dominan estos temas (los de calidad no los de los Chakras).  

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Obviamente, la hermosa psicóloga se quiso defender y me argumento que eso era demasiado teórico, que era yo muy analítico y ella más humana (y hermosa, claro está).

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Querido lector, si ya me has hecho favor de leer hasta aquí, te comento que esto que te platico es tanto como pensar que el médico cirujano que desea abrirte el vientre para sacar algún tumor, no sabe cuántos mililitros de fentanilo te va a aplicar considerando que eres sano y pesas ochenta kilos.
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O como le comente a ella, es como si un psicólogo no sabe las razones por las cuales no es conveniente darle  Risperdal a un niño de ocho años con síndrome de Asperger (ella me comento que no era psiquiatra) pero bueno, la respuesta es que este medicamento no están documentados efectos en menores de quince años (o sea no sabemos como le va a afectar al niño) y antes de medicarlo,  el psicólogo junto con el paidopsiquiatra, deben establecer una estrategia terapéutica juntos, donde estén ambos de acuerdo (incluso con los padres) de que es conveniente usar otros medios para estimular y controlar al niño, como escucharlo y entender sus intereses personales. ¿Y como yo sé lo anterior? Bueno, dentro de mi desarrollo profesional tuve a bien la vida ponerme treinta y ocho meses en un proyecto de certificación de hospitales, y trabaje con un grupo de excelentes médicos y enfermeras y hasta un Diplomado en Administración de Hospitales me obligaron a cursar en la Secretaría de Salud.
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Una de las características que tiene un "experto" en calidad, forjado en la manufactura y en los servicios, es mucha habilidad para hacer graficas (incluso a mano), gusto por la estadística y tiende a ser metódico, y conoce muchas normas especificas de las áreas que ha trabajado.
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Bueno, para cerrar esta nota les comparto lo siguiente:

 

 

 

 

 

RTQuality Servicios S.A. de C.V.

Es una empresa especializada en dar servicios de capacitación y consultoría en temas de calidad. Se ha especializado en Sistemas de Gestión de la Calidad en base a la ISO-9001:2008, a la ISO/TS-16949:2009 y a la ISO/TS-29001:2007.

 

El personal de RTQuality Servicios S.A. de C.V. cuenta con experiencia en la manufactura (Inyección de Plásticos, Extrusión de Aluminio, Maquinados) para aplicaciones industriales ISO-9001 con diseño y automotrices ISO/TS-16949 con diseño. En Servicios se cuenta con experiencia en el área Médica (IWA-I y Secretaria de Salud) y en Educación IWA-II. En la industria de Gas y Petróleo se cuenta con la experiencia en la ISO/TS-29001 con diseño.   

 

Puede consultar la pagina web en la siguiente liga:

 

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